Juntas de carpintería tradicional japonesa de código abierto convertidas a carpintería digital
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An Open Source Japanese traditional carpentry joints converted to digital using router CNC
Bienvenido al apasionante mundo de las juntas de madera digitales. Este es un proyecto de código abierto de libre acceso, desarrollado por el C-LAB de Alemania. Hemos replicado la propuesta original y desarrollado los planos de fabricación con mejoras técnicas para que puedas realizarlo en tu propio Laboratorio. No olvide dar crédito siempre a C-Lab y Fab Lab iFurniture.
An Open Source Japanese traditional carpentry joints converted to digital using router CNC
Welcome to the exciting world of digital wood joints. This is a free access Open source project, developed by the C-LAB of Germany. We have replicated the original proposal and developed the manufacturing plans with technical improvements so that you can make it in your own Laboratory. Don't forget to always credit C-Lab and Fab Lab iFurniture.
Qué son los 50 Digital Joints
Los 50 digital joins consiste en dejar atrás la carpintería tradicional, ya no uniendo piezas de madera por medio de clavo, martillo y pegamento, sino por cortes exactos y precisos con encajes de dos piezas utilizando máquinas de tecnología avanzada.
Descarga los 50 Digital Joints
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Tutorial CAD
PASO 1 👉TEXTOS
Cambiar nombre de joint en la plantilla así como la fecha.📅 Se da click en la misma letra🔠 y se hace la modificación.
PASO 2 👉COPIAR
Copiamos la palabra NESSTING. La colocamos en la parte superior y la cambiamos por el nombre VECTOR 2D📝.
PASO 3 👉VISUALIZACIÓN
Ir a la vista en perspectiva (1). Luego click en la flecha negra 🔽para desplegar la cascada (2).
Elegir la vista GHOSTED (3)
PASO 4 👉AISLAR
Para mayor comodidad ocultaremos los objetos que no estamos trabajando con el comando "Aislar". Seleccionamos el Joint (1) luego vamos la cascada 🔽 del ícono en forma de foco💡 (2) y click en "Aislar" (3)
PASO 5 👉DIMENSIONAR
Dibujar un rectángulo guía de ◻️250mmx94mm (Para joints de viga) y de ⬜250mmx170mm (Para Joints de muebles). Activar el comando rectángulo ◻️(1), click en área de trabajo (2), ingresar medidas: 250 ENTER 94 ENTER(3).
📏Para verificar acota con el ícono (4)
PASO 6 👉ROTAR EN 3D
En el paso (1) veremos la posición original, en este caso tenemos que colocar las caras cortadas en la parte superior🎲⬆️(3). Hacemos click en el volumen y para voltearlo hacemos click en la curva verde 🟢 y arrastramos (2).
⚠️Tienes que tener activo GUMBALL.
PASO 7 👉MOVER
Mover los Joints dentro de los rectángulos dibujados. Activar el comando "MOVER" (1) y arrastrar cada pieza a una esquina del rectángulo 🧩➡️ 🔲.
PASO 8 👉ESCALAR
Escalar el joint encajándolo en el rectángulo ◻️ creado. Usamos el comando "Escalar" (1). Seleccionamos el objeto, click en 1️⃣,2️⃣ y3️⃣ como referencia la dirección del ancho menor (2). La pieza deberá recortarse del lado opuesto al joint. Este recorte se realizará en el paso 11.
PASO 9 👉CAPA ROJA🔴
PASO 9 👉CAPA ROJA🔴
Antes de extraer los vectores 2D, debemos colocarnos en la capa 01_Outside (rojo), haciendo doble "click" en la capa, aparece el check ✔️ (1).
PASO 10 👉DUPLICAR BORDE DE CARA
Vamos a extraer los vectores de la pieza 3D con el comando ¨Duplicar borde de cara¨ (1). Activamos el comando (2) y seleccionamos las caras que queremos obtener 🎲(3).
PASO 11 👉AJUSTAR MEDIDAS
Reducir el lado posterior del Joint para ajustar a la medida del rectángulo. Seleccionar los nodos 🔘 del rectángulo 1️⃣ luego arrastrar hasta dimensionar2️⃣.
⚠️Las medidas del rectángulo están en PASO 5.
PASO 12 👉CAPA AZUL🔵
El área de "Desbaste" del Joint deberá moverse a la capa AZUL (03 Pocketing) donde la máquina CNC rebaja la pieza para generar la junta. Debes reconocer 👁️ cuál es el área de desbaste de un Joint.
PASO 13 👉EXTENSION DEL DESVASTE
Contornearemos las areas que serán cortadas, para esto click en cascada de offset 🔽 (1)(2), para escoger ¨OFFSET CURVE¨(3) seleccionamos la barra y colocamos una distancia de 7 mm (4).
PASO 14 👉EXPLOTAR
Seleccionar todo el sector (1) para luego dar click en EXPLODE (2) de esta manera podremos trabajar con líneas ➖ y ya no en grupos 🧩.
PASO 15 👉ESQUINA
Fillet en las puntas con un radio de 4mm tanto en las líneas azules 🔵 como en la parte posterior del rectángulo🔴◻️.
PASO 16 👉UNIR
Uniremos las líneas que son 🔴rojas y otras que son azules 🔵 (1). Luego colocaremos las piezas de costado con una distancia de 10mm(2).
Extraer curvas 2D para realizar los cortes a laser, teniendo en cuenta las herramientas que se utilizan para esto, así como las medidas.
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